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  • 車間透明化可以解決哪些困擾?

    • 訂單交付

      急單交期短、

      訂單頻繁變更怎么辦?

    • 物料流轉

      物料、半成品

      如何及時跟上生產?

    • 品質管控

      客戶驗廠,品質質量

      怎么追溯?

    • 機臺信息

      機臺信息不清楚,

      時間配置情況不確定?

    • 新數MES能即時監控機臺生產狀態,改善產能利用率,追蹤人員調派履歷、派工狀態,有效配置資源。

    • 新數MES提供電子看板提供訂單進度,工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態,能夠及時預估和提醒物料和半成品供應。

    • 新數MES能透過批號立即回溯哪批原材料?經過幾次工序?經手哪些機臺生產?哪些報工的人員?快速找出產品異常原因。

    • 新數MES打造可視化現場,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,透過電子看板,根據狀況調整機臺、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。

    • 訂單交付

      急單交期短、

      訂單頻繁變更怎么辦?

      新數MES能即時監控機臺生產狀態,改善產能利用率,追蹤人員調派履歷、派工狀態,有效配置資源。

    • 物料流轉

      物料、半成品

      如何及時跟上生產?

      新數MES提供電子看板提供訂單進度,工單生產狀況、制作進度、良率狀況、缺料資訊、機臺狀態,能夠及時 預估和提醒物料和半成品供應。

    • 品質管控

      客戶驗廠,品質質量

      怎么追溯?

      新數MES能透過批號立即回溯哪批原材料?經過幾次工序?經手哪些機臺生產?哪些報工的人員? 快速找出產品異常原因。

    • 機臺信息

      機臺信息不清楚,

      時間配置情況不確定?

      新數MES打造可視化現場,即時掌控良品數量、生產工時及完工比率,透過電子看板,根據狀況調整機臺 移動、人員派工以及停滯短缺異常管理,最終提效降本。

    我們離打造透明車間有多遠?
    新數MES為智能制造創造三大核心價值

    打造高效、精益、透明化現場管理,只有通過精益制造和數字化管理等先進的
    生產管理方式優化工廠底層資源,改善數據采集質量,提高生產透明度與效益。

    • 降本

      成本是影響企業獲利的關鍵,包含人工成本,刀具成本、庫存成本等,透過智能化做到精細化管理達到庫存降低,壓縮無效工時提高人均產值,高度信息透明化提高刀具管理,降低刀具損耗比。

    • 增效

      新數MES為實現工廠智能化核心,承上啟下,整合人機料法環信息。 例如針對每一個模具,從上模到入庫、出庫,以及模具的保養等信息,都在系統里得到實時顯示和統一管理,達到管理信息透明化,提升生產管理效率。

    • 提質

      新數MES整合IT與OT層信息,不僅提高數據正確性、即時性,加快回應速度,完整紀錄質量檢驗過程,透過系統進行查詢,快速響應客戶,完成品質追溯;做到刀具壽命預警機制,降低產品質量異常等。

    新數MES四大中心
    助你打通生產車間信息壁壘

    新數MES基于車間模型的信息化生產管理平臺,透過四大中心形成以工藝路線為依據,
    打通生產管理和生產執行信息壁壘,提供準確、完善的決策信息,有效控制生產資源,高效運行。

    新數MES數字化車間管理

    • 車間配置中心

      車間基礎資料設定作業,系統參數配置為主,支持OPP(Operation-Process-Product)三階層模式,供企業依車間管理需求設定作業站配置、流程繪制及產品設置基礎資料。

    • 生產任務中心

      提供車間現場作業人員進行生產任務回報,包含生產現況、質量檢驗(首檢、巡檢…)、設備管控…等相關作業。此外,亦提供生產批開立、流程卡打印、部分報工、批次報工、暫停生產、解除暫停、調整數量、成品入庫等功能。

    • 工藝派工中心

      提供生管人員進行生產計劃擬定派工作業,可單批派工或多批派工,調整派工順序或改分派。生產批下線并派工后,生產作業人員即可進行生產及報工。

    • 資訊監控中心

      提供報表查詢,包含指令查詢、機臺生產現況查詢、現場派工查詢、報工歷程查詢、暫停記錄查詢、不良原因分析、OEE分析、生產日報表、良率分析表…等。

    為什么選擇新數MES系統

    新數MES,智能制造ERP產品市占率國內領先品牌

    14.7%智能制造ERP產品市占率國內領先

    賽迪網《2017年中國智能制造產業ERP軟件產品深度研究報告》顯示, 鼎捷在中國市場占有率高居本土第一。

    • 我們懂你的行業

      新數軟件通過三十余年的行業深耕經驗沉淀,積累汽配、機加工、注塑、金屬五金等智能制造成功實施經驗,從行業發展及 客戶應用需求角度出發,為制造企業提供基于制造現場管理的智能車間整合解決方案。

    • 數字化轉型先驅者

      新數軟件智能+戰略在推動傳統制造業數字轉型上的深化落地,新數提供無縫貼合產業熱點與人工智能、 大數據等前沿技術的深化應用,為各大企業完善的全流程的智能應用方案

    • 提供全程價值服務

      新數應用價值體現在對智能制造構想和對企業價值定位上,以企業經營績效跟目標追求為出發點,智能 制造頂層設計方法論就是以此為主線,將新的趨勢跟企業追求完美結合

    • 首批供應商目錄

      入選多省市工業互聯網服務供給資源池的企業, 專注制造企業自動化與信息化融合改造,位列智能制造與工業互聯網平臺及解決方案提供商百強

    新數深度合作案例

    應用效益備受認可,值得您信賴的伙伴!

    • Before

      生產作業過程復雜,
      產品規格不確定,耗費人工和時間

      對工時段長,
      物料存放不清晰,加工情況不能實時了解

      內部物流流轉有問題,庫管賬務管理工作效率低

      ····生產效率····

      ····車間透明····

      ····物料管控····

      Now !

      MES向上集成APS、ERP、PDM系統,接收APS生產計劃,ERP獲取生產訂單資料,PDM相應產品工藝 路線與工藝的信息,然后到生產線執行階段

      現場設立電子看板,直觀看到整個工段每一道程勛每一工位生產狀態,實現可視化、透明化管理

      實現存貨剛性管控,通過RFID技術與庫管結合,定用定質定量去規劃庫位

    • Before

      工序之間是透過人來傳遞,
      無法立即察覺和防堵工序出現問題

      生產線看板主要以人工或紙張方式記錄

      生產良率信息儲存各個電腦,
      SMT貼片工站用人工比對和防錯

      ····信息整合····

      ····看板管理····

      ····生產追溯····

      Now !

      工序之間通過系統防控,有效避免漏制程、漏工序狀況發生,達到主動預防,提高品質管理

      生產現場設置電子看板,可以隨時掌控AOI、SPI、FCT測試良率了解動態狀況

      輸入序號就可以立即查詢結果,物料透過掃描系統記錄收集訊息,提高產品追溯的準確性

    • Before

      刀具管理不明,料賬不及時

      人工進行排產,無法合理應對急單

      無法掌控各機臺負荷,無法量化設備產能

      ······成本······

      ······交期······

      ······效率······

      Now !

      系統借入借出,管理統計在途刀具信息

      系統進行排產,準確了解設備負荷,全局考慮計劃的可執行性

      單件記錄報工追蹤,通過系統調配機臺資源

    • Before

      生產過程數據采集困難,
      全靠人工統計太費時費力且容易出錯

      車間生產計劃復雜,工作量大且低效,
      生產瓶頸等問題不能及時發現和處理

      排產復雜,周期長,
      無法實現有效管控質量問題

      ····信息整合····

      ····生產交期····

      ····質量追溯····

      Now !

      電子圖文檔案隨時獲取,自動收集和統計數據

      整體的物料管理和實時控制,讓車間流程快速執行和實時反饋,大大提升了生產效率

      簡化排產,縮短計劃執行周期,數據反饋生產數據,達到整體物料質量的追溯

    鐵路交通 智奇鐵路

    Before

    生產效率:

    生產作業過程復雜,產品規格不確定,耗費人工和時間

    車間透明:

    對工時段長,物料存放不清晰,加工情況不能實時了解

    物料管控:

    內部物流流轉有問題,庫管賬務管理工作效率低


    Now !

    生產效率:

    MES向上集成APS、ERP、PDM系統,接收APS生產計劃,ERP獲取生產訂單資料,PDM相應產品工藝 路線與工藝的信息,然后到生產線執行階段

    車間透明:

    現場設立電子看板,直觀看到整個工段每一道程勛每一工位生產狀態,實現可視化、透明化管理

    物料管控:

    實現存貨剛性管控,通過RFID技術與庫管結合,定用定質定量去規劃庫位

    汽配 驊盛集團

    Before

    信息整合:

    工序之間是透過人來傳遞,無法立即察覺和防堵工序出現問題

    看板管理:

    生產線看板主要以人工或紙張方式記錄

    生產追溯:

    生產良率信息儲存各個電腦, SMT貼片工站用人工比對和防錯


    Now !

    信息整合:

    工序之間通過系統防控,有效避免漏制程、漏工序狀況發生,達到主動預防,提高品質管理

    看板管理:

    生產現場設置電子看板,可以隨時掌控AOI、SPI、FCT測試良率了解動態狀況

    生產追溯:

    輸入序號就可以立即查詢結果,物料透過掃描系統記錄收集訊息,提高產品追溯的準確性

    機加工 敏華科技

    Before

    成本:

    刀具管理不明,料賬不及時

    交期:

    人工進行排產,無法合理應對急單

    效率:

    無法掌控各機臺負荷,無法量化設備產能


    Now !

    成本:

    系統借入借出,管理統計在途刀具信息

    交期:

    系統進行排產,準確了解設備負荷,全局考慮計劃的可執行性

    效率:

    單件記錄報工追蹤,通過系統調配機臺資源

    金屬五金 輝煌三聯

    Before

    信息整合:

    生產過程數據采集困難, 全靠人工統計太費時費力且容易出錯

    生產交期:

    車間生產計劃復雜,工作量大且低效, 生產瓶頸等問題不能及時發現和處理

    質量追溯:

    排產復雜,周期長, 無法實現有效管控質量問題


    Now !

    信息整合:

    電子圖文檔案隨時獲取,自動收集和統計數據

    生產交期:

    整體的物料管理和實時控制,讓車間流程快速執行和實時反饋,大大提升了生產效率

    質量追溯:

    簡化排產,縮短計劃執行周期,數據反饋生產數據,達到整體物料質量的追溯

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